1、管塞封堵法
管塞封堵法常用于小型管道，一般包括橡胶塞(两块铁板中间嵌有厚橡胶圈，铁板用螺栓拧紧，使橡胶圈扩张与管壁摩擦，从而稳定管塞)和木质管塞(外包麻布等。塞入管口并拧紧)。另外，也可用透水性小的黏土装袋，然后塞入沟管塞紧等。
水下封堵
2、砖砌封堵法
在大型、中型管道中，采用水泥砂浆或水泥粘土制成胶结料，砌筑砖墙，是一种较为普遍的方法。它具有取料方便，封堵效果较好的优点，缺点是拆除比较困难。
3、无水封堵
无水状态下进行封堵。大多数为新铺管，当需要密封的时候采用。
围堰水下封底当双壁钢围堰下沉至设计标高，确认钢围堰终止下沉，安装平台，然后插打钢护筒，等一系列工作完成后就进行灌注水下封底混凝土作业，其中清基要求：
（1）围堰水下封底基底残存物：风化岩碎块、枯枝、落水型钢等，干净。
（2）围堰水下封底清基完毕后，测量基底平面标高，符合要求即可进行封底作业，对标高相差较大的需要进行吸泥或回填，围堰水下封底直至确定实际基底与设计标高误差在+20～50cm之间为止。围堰水下封底采用导管法水下灌注混凝土的施工方法。先做好施工准备，围堰水下封底将施工人员、机具设备和材料准备齐全，清理围堰基底，然后是底隔舱封堵，防止隔舱之间串通影响封底质量，紧接着搭设封底平台，布设导管、布料机和灌注架等，由于封底混凝土总体积较大，根据目前混凝土供应能力，为确保封底顺利。
水下切割与气流造粒机及喷水造粒机原理非常相似，不同的是水下切割在施工时有一股平稳的水流流过模面，与模面直接接触。切粒室的大小足以使切粒刀在不限制水流的情况下自由旋转到模面上。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。在干燥器中，水被排回储罐，冷却和回收；颗粒通过离心干燥器去除水分。
水下切割需使用热分布均匀并有特殊绝热设施的口模。小型切粒刀采用电热;大型切粒刀需采用油热或蒸汽加热的口模。工艺用水通常加热到Z高温度，但其热量不足以对颗粒的自由流动产生有害影响。水下切割用于大多数聚合物，有些型号可以达到22679.62kglh的造粒能力。
在低粘度或粘合聚合物切粒时，水流过口模表面的方法是一大优势，但是对于一些聚合物如尼龙和某些品牌的聚酯这一特性会导致口模冻结。其他优点是:因为在熔融状态下切粒，水起到声障作用，噪音低；与冷切系统相比，切粒刀更换次数较少。
在水下切割工程开始操作前应仔细检查、收拾供气胶管、电缆、设备、工具及号绳等，在任何情况下，都不得使这些配备和焊割成本身处于熔渣溅落和活动的路线上。应当移去操作点周围的障碍物，将自身置于有利的位置上，然后同水面人员联络并获得赞同后方可施焊。
水下切割工程设备和电源应具有杰出的绝缘和防水功能，其绝缘电阻值不得小于1MΩ，并且应具有抗盐雾腐蚀、大气腐蚀和抗海水腐蚀功能。
潜水打捞队在水下切割工程时，水下工程切勿背向接地址，即将自己置于工作点与接地址之间。不然，不仅简单产生触电事端，并且简单使潜水配备的金属部件受到电解腐蚀。应当注意，不得把手放在待焊割的工件上，一起又将焊条或电焊把手触及头盔而遭到电击。
无减压水下工程的极限深度是42米，在这个深度多停留5分钟；逾越这个深度和时限，就需求做更凌乱的处置。否则就有罹患减压病的风险。在比42米更浅的当地水下，每个深度都有一个对应的停留时间。
